По данным Международной федерации робототехники (IFR) количество действующих промышленных роботов в мире в период 2014-2020 увеличится более чем в 2 раз. Этот удивительный прогноз подтверждается ежегодным ростом спроса на роботизированные технологии (РТК) в развитых и развивающихся странах.
А как обстоят дела в России и в странах СНГ?
К сожалению, в абсолютных цифрах количество внедряемых роботизированных технологий на постсоветском пространстве не впечатляет. Например, скромная Польша ежегодно потребляет в 2 раза больше роботов чем вся Россия. И хотя количество российских запросов на автоматизацию растет, складывается ощущение что существует ряд сдерживающих факторов.
Безусловным и основным сдерживающим фактором — является экономическая нецелесообразность автоматизации, которая в свою очередь формируется под давлением стагнирующей экономики, низкого уровня внутреннего потребления и малых зарплат.
Но экономика страны не распространяется прямо пропорционально на потребности в автоматизации сварочных процессов. Этот феномен убедительно объясняют три основные причины:
1) Требования к стабильному качеству сварного соединения не могут выполняться стабильно вручную на протяжении всей рабочей смены. Данная проблема имеет критический характер, особенно при производстве ответственных узлов и деталей, имеющих специальные требования к мощным внешним нагрузкам.
2) Ручная сварка – гарантирует зависимость от человеческого фактора, включая повышенную текучесть кадров, нарушение трудового режима и так далее.
3) Зарплаты сварщиков исторически выше, чем «средняя температура по больнице»
Вышеперечисленные причины подталкивают руководителей многих предприятий к роботизации сварочных процессов и, как следствие к сокращению численности сварщиков, смещению ручной сварки на этапы предварительных прихваток и доварку сложно-доступных зон.
Но, зачастую, особенно в случаях когда предприятие не имеет собственного опыта применения роботизированных технологий, руководителю трудно сделать первый шаг в данном направлении. В большей степени это относится к производителям сложных или крупногабаритных изделий, роботизация сварки которых требует серьезных инвестиций.
Руководителю важно понять, что успех роботизации сварки начинается не с объема разовых инвестиций, а с реального эксплуатационного опыта и осознания эффективности сварочных роботов.
В качестве примера, доказывающего состоятельность такого заявления, может послужить опыт роботизации сварочного производства на белорусском предприятии УПП «НИВА» г. Солигорск, которое специализируется в производстве механизированных крепи для добычных шахтных комплексов с учетом современных требований к безопасности.
Фото — Механизированные крепи (состоящие из трех основных элементов):
Наиболее ответственным элементом крепи является – «Верхняк», поверхность которого предназначена для поддержки и предотвращения обрушения шахтного грунта. И хотя именно «Верхняк» больше всего нуждался в стабильной и качественной сварке, руководство предприятия приняло разумное решение – начать освоение роботизированной технологии с простого элемента подсборки – «Кронштейн».
На фото: РТК Сварки узла «Кронштейн» – роботизированная технология, включающая два независимых позиционера и робота, установленного на линейном модуле, позволила автоматизировать практически всю производственную программу сварки данного элемента крепи.
Через год эксплуатационного опыта, позволившего понять технологические особенности РТК сварки, а также осознать преимущества РТК перед ручной сваркой в виде стабильно качественных швов, а также экономии расходных материалов (до 40% на больших катетах), руководство приняло решение о покупке двух новых РТК — для сварки «Гидроцилиндров» и для сварки самого важного элемента — «Верхняк».
Видео — РТК Сварки «Гидроцилиндров»:
Фото — РТК Сварки ответственного элемента «Верхняк»:
Освоение роботизированной технологии сварки элемента «Верхняк», позволило закрепить уверенность руководителей в необходимости роботизированной сварки. Последующие тесты показали, что производственный брак был снижен практически до нуля, а ответственные многопроходные швы при роботизированной сварке элемента «Верхняк» были технологически идеальны.
Успешные результаты в совокупности с экономией расходных материалов подтолкнули руководителей УПП «НИВА» к полной роботизации сварочных процессов, оставив ручную сварку лишь на этапы предварительных прихваток.
Для достижения поставленных целей был внедрен еще один, более универсальный РТК Сварки для сварки элементов «Верхняк» и «Кронштейн»:
Подводя итоги успешной роботизации предприятия УПП «НИВА» хочется отметить, что руководителям удалось проявить мудрость в ключевых моментах:
— Никто изначально не ставил задачу роботизировать все и сразу на одном РТК сварки. Это наиболее распространенная ошибка руководителей, не имеющих опыта роботизированной сварки.
— Был выбран последовательный путь освоения технологии по принципу «от мала до велика». Всегда лучше начинать автоматизацию с освоения более простых РТК.
В настоящее время на предприятии УПП «НИВА» г. Солигорск, активно эксплуатируются 6 роботизированных комплексов: 2 РТК для сварки элемента «Верхняк», 1 РТК для сварки элемента «Кронштейн», 2 РТК для сварки «Гидроцилиндров» и 1 РТК для сварки «Рештаков».
Автор: Сергей Миронов: 19.07.2018
Источник: BELFINGROUP
Источник: